液晶彩显振动消除应力系统的特点

  （一）、手动快速扫频，手动时效；
    振动时效最重要的工艺参数为：激振频率、激振力、时效时间、激振器及拾振器的装夹位置。任何设备均不可预知构件的时效要求，更不可能判定构件的有效振型从而确定合理的时效参数。只有操作人员根据时效要求，观察构件的各阶振型，选择有效的工艺参数。采用手动工作方式，可快速了解构件的特性，选取合理的激振及拾振位置，确定最佳的激振频率和激振力。同时，为了满足批量构件及简单构件的时效要求，本系统增设了手动时效功能，可自动打印时效曲线及相关数据，为产品检查提供宏观依据，时效时间可在线任意调整。
 （二）、全自动全频带扫频、可预置局部扫频、频带扫频
    由于工件结构、大小多种多样，其幅—频特性也千变万化，从而可根据工件的具体特性对其进行时效处理。
1.如图一所示,系统有效工作频段为4000转/分以内，4000转/分以上没有谐振峰，为无效工作，那么在系统启动前，可设定最高扫频范围为4000转/分，从而大大提高工作效率。
    
 
   
 
 
 
 
2.如图二所示，系统有效工作频率为4000—6000转/分之间，那么在系统启动前，可设定4000转/分以内为快速扫频，4000—6000转/分频带内为慢扫频，6000转/分为终止频率。从而实现频带扫频，提高工作效率。
    
 
（三）、全自动振动时效处理
    运用先进的数字信号处理技术，对拾振器采集的振动信号进行时时在线统计、分析，选取有效的激振频率，可全自动完成振动时效工艺过程，自动打印振动时效工艺曲线，此功能操作简单方便，容易掌握。
（四）、工艺参数预置振动时效处理
    通过我们对工艺及结构力学的多年研究，得出科学依据，对于大型构件，为了有效的均化残余应力，必须在第一次幅—频特性扫描曲线上所记录的共振峰对应频率下，从低频到高频分别进行振动，即采用多频振动方式；对于结构复杂的焊接构件，为了防止因应变速度的突然增大造成焊缝处出现脆性裂纹，必须采取从低幅到高幅的多频逐幅的振动方式，才能有效地均化残余应力，提高构件的疲劳寿命，防止微裂纹的产生。为了满足多种工艺方式的需求，在本系统上开发出工艺参数预置功能，时效参数可根据具体工艺编写，此功能覆盖面广，实用性强。
（五）、振动时效参数在线调整
    在时效处理过程中，激振频率及时效时间可在线进行调整，使工件处于最佳时效状态，更好地消除或均化工件内部的残余应力，作到人机结合。
（六）、工艺特性曲线的自动绘制
自动打印振动时效工艺特性曲线及相关数据。
（七）、常见问题及故障的自动检测功能。
（八）、激振器
    激振器由直流电机和偏心箱两部分组成。直流电机采用专业设计的大功率、防振永磁无槽直流电机，功耗小，可靠性高；偏心箱采用国外技术铝合金一体化结构，重量轻、强度大；轴承选用日本进口的高速防振轴承，工作时间长；偏心无极可调，调节范围宽，激振力可满足于从几十公斤到上百吨构件的时效处理，一机多能，从而降低客户的一次性资金投入。
（九）、拾振器
选用北戴河传感器研究所生产的专用振动加速度传感器，灵敏度高，抗干扰性强。