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液晶彩显振动消除应力系统的特点

发布日期:2020-03-11 11:39 浏览次数:

液晶彩显振动消除应力系统的特点

  (一)、手动快速扫频,手动时效;
    振动时效最重要的工艺参数为:激振频率、激振力、时效时间、激振器及拾振器的装夹位置。任何设备均不可预知构件的时效要求,更不可能判定构件的有效振型从而确定合理的时效参数。只有操作人员根据时效要求,观察构件的各阶振型,选择有效的工艺参数。采用手动工作方式,可快速了解构件的特性,选取合理的激振及拾振位置,确定最佳的激振频率和激振力。同时,为了满足批量构件及简单构件的时效要求,本系统增设了手动时效功能,可自动打印时效曲线及相关数据,为产品检查提供宏观依据,时效时间可在线任意调整。
 (二)、全自动全频带扫频、可预置局部扫频、频带扫频
    由于工件结构、大小多种多样,其幅—频特性也千变万化,从而可根据工件的具体特性对其进行时效处理。
文本框: G文本框: 5文本框: 2000文本框: 10文本框: 15文本框: 8000rpm1.如图一所示,系统有效工作频段为4000转/分以内,4000转/分以上没有谐振峰,为无效工作,那么在系统启动前,可设定最高扫频范围为4000转/分,从而大大提高工作效率。
    
 
   
 
 
 
 
2.如图二所示,系统有效工作频率为4000—6000转/分之间,那么在系统启动前,可设定4000转/分以内为快速扫频,4000—6000转/分频带内为慢扫频,6000转/分为终止频率。从而实现频带扫频,提高工作效率。
    
 
(三)、全自动振动时效处理
    运用先进的数字信号处理技术,对拾振器采集的振动信号进行时时在线统计、分析,选取有效的激振频率,可全自动完成振动时效工艺过程,自动打印振动时效工艺曲线,此功能操作简单方便,容易掌握。
(四)、工艺参数预置振动时效处理
    通过我们对工艺及结构力学的多年研究,得出科学依据,对于大型构件,为了有效的均化残余应力,必须在第一次幅—频特性扫描曲线上所记录的共振峰对应频率下,从低频到高频分别进行振动,即采用多频振动方式;对于结构复杂的焊接构件,为了防止因应变速度的突然增大造成焊缝处出现脆性裂纹,必须采取从低幅到高幅的多频逐幅的振动方式,才能有效地均化残余应力,提高构件的疲劳寿命,防止微裂纹的产生。为了满足多种工艺方式的需求,在本系统上开发出工艺参数预置功能,时效参数可根据具体工艺编写,此功能覆盖面广,实用性强。
(五)、振动时效参数在线调整
    在时效处理过程中,激振频率及时效时间可在线进行调整,使工件处于最佳时效状态,更好地消除或均化工件内部的残余应力,作到人机结合。
(六)、工艺特性曲线的自动绘制
自动打印振动时效工艺特性曲线及相关数据。
(七)、常见问题及故障的自动检测功能。
(八)、激振器
    激振器由直流电机和偏心箱两部分组成。直流电机采用专业设计的大功率、防振永磁无槽直流电机,功耗小,可靠性高;偏心箱采用国外技术铝合金一体化结构,重量轻、强度大;轴承选用日本进口的高速防振轴承,工作时间长;偏心无极可调,调节范围宽,激振力可满足于从几十公斤到上百吨构件的时效处理,一机多能,从而降低客户的一次性资金投入。
(九)、拾振器
选用北戴河传感器研究所生产的专用振动加速度传感器,灵敏度高,抗干扰性强。

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