振动时效系统配置 
C型卡具  我们采用45号弹簧钢铸造而成，增加其内在韧性、刚度，提高使用寿命。开口尺寸200mm。
激振器  电机采用技术，是国内采用内缸套外铝合金复合机壳技术，电机具有功率大、重量轻、散热快、功耗小，可靠性高、防振等特点的永磁无槽直流电机。 
 偏心箱采用铝合金外壳，高碳钢偏心块精密组合而成；整机重量轻，人性化易安装；高碳钢偏心**损、力量大、寿命长；偏心无*可调，调节范围宽，激振力可满足于从几公斤到三百吨构件的时效处理，真正做到一机多能，从而降低客户的投资成本；
 采用电磁计数器，计数到0.1%，电磁计数器安全**，相对于光耦计数可以有效的防止电机在时效处理过程中产生抖动而影响计数不准确及电流过高烧坏计数器等。
 激振器内置四个轴承，两个大轴承选用德国FAG**进口的高速防振轴承，两个小轴承选用日本NSK**进口的调心滚子轴承，承载能力大，刚性好，有效的保证电机的工作时间长，延长使用寿命；
热敏绘图仪 该仪器采用目前*上的热敏打印机机芯，外型美观，操作简单，自动记录振动时效处理参数，并在同一坐标系内打印出处理前、后应力参数图形，应力参数对比直观，图形可靠，便于存档，是目前市场同类产品无法比拟的绘图打印纪录设备。
移动操作台 使用移动操作台可以快速的将设备安装到工厂任何地方进行时效，大大节约了设备来回搬运时间，同时大大提高工作效率。
橡胶垫 用于支撑工件，减少能量消耗，保障振动效果。选用顺丁橡胶作为基本材质，经硫化处理将具有塑性的半成品制成高弹性，适用于振动时效设备的终产品。顺丁橡胶具有耐寒性、**性和韧性强、弹性好，动负荷下发热少，耐老化性等特点。
拾振器 设备采用国家实验室级振动加速度传感器，屏蔽线，灵敏度高，抗干扰性强。

振动时效技术的作用及原理
1、振动时效的技术作用
振动消除应力技术（又称振动时效技术），在我国已应用20个年头，全国已有1500多家企业在应用，应用的范围相当广泛，有机床、重型机械、冶金设备、造船、航天、铁路、化工机械、汽车制造、核工业等机械构件都可以采用振动时效来消除应力，代替原热时效工艺。其技术作用为：
①降低铸件内应力20%以上，降低焊接构件内应力30%以上（这是国家机械行业标准JB/T10375-2002中规定的值）。
②防止或减少铸件、焊接构件等的变形，以保持精度。
③减少或延缓构件在使用中产生裂纹。
④提高焊接构件疲劳寿命40%以上。
2、关于振动时效消除应力的原理
近二十多年来，国内外出现了“振动处理技术”用来调整金属构件内的残余应力，以代替热处理技术，它属于机械作用法。这种新技术在国外被称做“Vibratory Stress Relief Method”（简称VSR）。由于这种方法可以降低或均化金属构件内的残余应力，因此可以提高构件的使用强度，减少变形，可以防止或减少由于热处理和焊接产生的微观裂纹。特别是在节省能源、处理时间上具有明显效果，因此被许多国家大量使用。
振动消除应力实际上就是用周期的动应力叠加，使局部产生塑性变形而释放应力。振动处理时，通过激振器对被处理金属构件施加一动应力，如果动应力幅与被处理的金属构件上某些点所存在的残余应力之和达到或*过材料的屈服**时，这些点将产生晶格滑移，尽管宏观上没有达到屈服**，也同样会产生微观的塑性变形，而且这种塑性变形往往是**发生在残余应力的点上，使这些点受约束的变形得以释放从而降低了残余应力。这就是振动时效消除残余应力的机理。即
      σ动+σ残>σs
式中：σ动——施加在被处理件上的周期动应力。
σ残——被处理件中的残余应力。
σs ——被处理件材料的屈服**。
根据上述机理和大量实践，表明振动时效的一个**特点是：高应力降低的比例大，特别是应力集中处，残余应力降低快。
由于振动时效的上述作用，使该项技术得到厂矿企业和国家的重视和认可，1991年**了国家行业标准JB/T5928.91（现实行JB/T10375-2002），并在1993年被国家科委批准为“科技成果**推广计划”项目，在全国普遍推广。特别是振动消除应力近几年运用到国防、航空、航天等高新技术中，其中高速铁路，航天飞机发行架均采用了振动消除应力技术。

VSR-08振动消除应力系统技术参数附件
1.技术特点
VSR-08型振动消除应力系统
本控制系统选用工业控制机机箱，具有良好的扩展性和可靠性，确保主机及技术资料安全；抗电磁场干扰能力强，保证系统在*加恶劣的工业现场正常、可靠运行；
操作系统板为自主研发的新式系统控制方式、严格的选用**进口元器件，优化了我们产品的结构并确保系统的运行；
嵌入式程序编入，可根据用户反馈信息进行产品改进升级。
本系统供电电源电压为交流220V±10%，无需供电，方便随时随地都可操作。
真彩液晶显示
采用高清晰、高亮度、真彩大屏幕液晶显示终端，工艺参数、特性曲线跟踪显示，可同时观察曲线的变化情况；
全自动工作模式
全智能化设计（一件操作），该功能具有操作简便，容易掌握之特点。当系统打开总电源开关后，按下启动键，自动升速，自动判断谐振峰，自动选择处理时间，自动采集振动信号时时在线统计、分析，选择有效激振频率，完成整个工艺过程，并自动绘制整个振动时效工艺曲线。
全程参数跟踪 
在时效处理过程中，可对时效处理曲线及振幅、电流等参数变化实时监测，可以方便快捷的随时掌控时效处理的全过程。