振动消除应力设备振动消除应力的原理概 述 振动处理技术又称做振动消除应力，在我国又称做振动时效，它是将一个具有偏心重块的电机系统（称做激振器）刚性固定在金属构件上，并将金属构件用橡胶垫等弹性物体支撑起来，通过控制系统启动电机，并调节其转数，使构件处于共振状态，经20分钟左右的振动处理即可达到调整残余应力的目的，可见，用振动调整残余应力技术是十分简单的。 振动时效之所以能够部分地取代热时效，是由于该项技术具有一些明显的特点。 （一）、金属构件机械性能显着提高 经过振动处理的构件其残余应力可以被消除20%－80%左右，高拉应力区消除的比例比低应力区大。振动消除应力设备振动消除应力的原理因此可以提高使用强度和疲劳寿命，降低应力腐蚀；可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生；可以提高构件抗变形的能力，稳定构件的精度，提高机械质量。 （二）、实用性强 由于设备简单，易于搬动，因此可以在任何场地进行现场处理，它不受构件大小和材料的限制，从几十公斤到上百吨的构件都可使用振动时效技术。特别是对于一些大型构件无法使用热时效处理时，振动时效就具有更加突出的优越性。 主要技术性能 1、转速范围： 2000 R/MIN－6000 R/MIN； 2、激振力调整范围：0－50KN； 3、电机额定功率： 2000W; 4、稳速精度： ±1R/MIN； 5、加速度量程： 0—50.0g； 6、电机额定电流： 13.0A； 7、电机额定电压: 170V； 8、供电电源电压: 交流220V±10%，50HZ±4%； 9、绝缘等级： E级； 10、工作条件： 环境温度：-20℃ — +40℃； 相对湿度：不大于80%（25℃）； 11、实时记录并打印G—N，G—T曲线及相关数据。振动消除应力设备振动消除应力的原理
从宏观角度分析，振动时效使零件产生塑性变形，降低和均化残余应力并提高材料的抗变形能力，无意识导致零件尺寸精度稳定的基本原因。从分析残余应力松弛和零件变形中可知，残余应力的存在及其不稳定性造成了应力松弛和再分布，使零件发生塑性变形。故通常采用热时效方法以消除和降低残余应力，特别是危险的峰值应力。振动时效同样可以降低残余应力。零件在振动处理后残余应力通常可降低30~55%，同时也使峰值应力降低，使应力分布均匀化。