工件 图号		时效 方式	热时效	检测 记录		时效 方式		振动时效	检测 记录
测点 序号	测试 状态	σ1 MPa	σ2 MPa	θ	消除率%	σ1 MPa		σ2 MPa	θ	消除率%
A1	时效前	+00026.66	+00003.59	-00025.25		+00157.46		+00045.16	+00028.54
	时效后	+00005.32	-00008.32	-00040.79	80.0%	+00039.83		+00032.73	+00019.15	74.7%
A2	时效前	+00065.17	+00019.33	+00031.43		+00058.48		+00042.58	-00029.88
	时效后	+00032.38	+00022.37	+00006.90	50.3%	+00030.27		+00025.04	-00031.56	48.2%
B1	时效前	+00028.44	+00003.31	+00038.71		+00068.09		+00058.32	-00015.18
	时效后	+00011.50	-00000.62	+00038.48	59.6%	+00035.94		+00032.06	-00018.63	47.2%
B2	时效前	+00141.10	+00053.77	+00024.86		+00089.28		+00030.66	+00038.72
	时效后	+00086.61	+00077.14	+00036.74	38.6%	+00049.34		+00037.03	+00029.28	44.7%
C1	时效前	+00146.17	+00067.70	+00024.78		+00039.71	+00035.41		+00015.48
	时效后	+00034.59	+00018.16	+00033.82	76.3%	+00015.42	+00009.64		-00037.28	61.1%
C2	时效前	+00177.88	+00072.69	+00023.38		+00030.20	+00010.28		+00009.93
	时效后	+00051.89	+00044.99	-00037.15	70.8%	-00035.31	-00131.31		+00023.56	51%

构件在冷热加工过程中，必然产生残余应力，因此消除残余应力的时效工序就十分必要了，凡是能降低残余应力，使工件尺寸精度稳定的方法都叫“时效”。主要方法有热时效、自然时效、振动时效、静态过载时效、热冲击时效等。后两种方法应用少不再讲述。热时效是将构件由室温缓慢.均匀加热至550℃左右，保温4—8小时，再严格控制降温速度至150℃以下出炉。
热时效工艺要求是严格的，如要求炉内温度差不大于±25℃，升温速度不大于50℃/小时，降温速度不大于20℃/小时。炉内最高温度不许超过570℃，保温时间也不易过长，如果温度高于570℃，保温时间过长会引起石墨化使构件强度降低。如果升温速度过快，构件在升温中薄壁处升温速度比厚壁处快的多，构件各部分的温差急剧增会造成附加温度应力。如果附加应力与构件本身的残余应力叠加超过强度极限，就会造成构件开裂。热时效降温不当，会使时效效果大为降低，甚至产生与原残余应力相同的温度应力（二次应力），并残留在构件中，从而破坏了已取得的热时效效果。  振动时效，在国外称之为“VSR”技术，它是在激振器的周期性外力（激振力 ）的作用下，使被处理的工件产生共振，并通过这种共振方式将一定的振动能量传递到工件的所有部位，使工件内部发生微观的塑性变形—被歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态。位错重新滑移并钉扎，从而使工件内部的残余应力得以消除和均化，最终防止工件在加工和使用过程中变形和开裂，保证工件尺寸精度的稳定性振动时效和热时效退火在应力消除方面的对比振动时效与热时效对比优势热时效和振动时效在效率和效果方面的区别振动时效设备能代替热处理退火消除应力振动时效工艺与热处理工艺对比